Какой материал выбрать для ложемента под тяжелое оборудование

Когда оборудование само по себе много весит, к ложементу появляются дополнительные требования. Он должен надежно фиксировать и защищать вложение при перевозке и хранении, сохранять форму под нагрузкой и при этом желательно как можно меньше увеличивать общий вес упаковки.

Последний фактор особенно важен для крупных и тяжелых вложений. К массе самого оборудования добавляется вес ложемента, а затем и внешней упаковки. В результате готовый комплект может оказаться слишком тяжелым для удобной переноски и погрузки, поэтому при выборе материала возникает сразу несколько вопросов: какой из них обеспечит необходимую защиту, насколько увеличит общий вес упаковки и какой ресурс ложемента потребуется в конкретных условиях эксплуатации?

Универсального решения для любого тяжелого оборудования нет. Значение имеют вес и габариты вложения, его форма, условия перевозки и хранения, частота использования упаковки и другие особенности проекта. Поэтому статья носит информационный характер. Для окончательного подбора материала мы рекомендуем обратиться к нашим специалистам и рассматривать каждый проект индивидуально.

Для начала необходимо понять, в каких условиях будет использоваться ложемент. Одно дело — упаковка, в которой оборудование преимущественно перевозят и хранят. Другое — ложемент, из которого тяжелый прибор регулярно извлекают и устанавливают обратно. От этого зависят требования к материалу: насколько хорошо он должен сохранять форму под нагрузкой, какой ресурс необходим и насколько важна устойчивость к воздействию влаги.

Но у тяжелого оборудования появляется еще один существенный критерий — собственный вес ложемента.
Чем больше его размеры, тем больше материала потребуется для изготовления. Соответственно, плотность материала начинает заметнее влиять на массу всей упаковки. Если само оборудование уже тяжелое, лишний вес может сделать готовый комплект менее удобным для переноски и погрузки.

Поэтому выбирать самый плотный материал только потому, что оборудование много весит, не всегда целесообразно. Но и ориентироваться исключительно на минимальную плотность нельзя.

Материал должен не только мало весить, но и сохранять форму под тяжелым вложением. Хорошо это видно на примере поролона. Его плотность может составлять около 22 кг/м³. Это сопоставимо с плотностью НПЭ — 20–22 кг/м³. С точки зрения дополнительного веса оба материала кажутся близкими, однако под нагрузкой ведут себя по-разному.

Поролон значительно сильнее сжимается и проминается под тяжелым вложением. Поэтому для тяжелого оборудования мы его не рекомендуем. Получается, что небольшая плотность — только один из критериев. Необходимо найти материал, который позволит не увеличивать без необходимости вес упаковки и при этом сможет сохранять форму под нагрузкой.

Для решения этой задачи мы чаще всего рекомендуем НПЭ — несшитый пенополиэтилен.
Его плотность составляет 20–22 кг/м³, поэтому материал позволяет ограничить дополнительный вес ложемента. Особенно это важно для крупных конструкций: чем больше объем используемого материала, тем заметнее разница в его плотности сказывается на массе готовой упаковки.

При этом НПЭ сохраняет форму под нагрузкой и не проминается под тяжелым оборудованием так, как поролон. Из него можно сформировать посадочные места, которые фиксируют вложение и ограничивают его перемещение внутри упаковки. Материал также устойчив к воздействию влаги.

Если из-за веса или особенностей оборудования требуется более жесткое основание, НПЭ можно дополнительно усилить снизу пластиком или фанерой. В этом случае нет необходимости увеличивать плотность всего ложемента: НПЭ обеспечивает фиксацию и защиту вложения, а жесткий материал усиливает основание.
Такое решение позволяет сохранить одно из основных преимуществ НПЭ — небольшой собственный вес — и при необходимости адаптировать конструкцию под тяжелое вложение.

Однако вес и жесткость — не единственные критерии. Если ложемент предполагается использовать постоянно, большое значение приобретает ресурс материала.

При регулярной эксплуатации тяжелое оборудование постоянно извлекают из посадочного места и устанавливают обратно. Материал испытывает дополнительную нагрузку, поэтому требования к его износостойкости возрастают.
В таких случаях мы рекомендуем рассмотреть ППЭх — химически сшитый пенополиэтилен. Его плотность составляет 30–33 кг/м³, поэтому при сопоставимом объеме он добавит больше веса, чем НПЭ. При этом ППЭх обладает более высокой износостойкостью и большим ресурсом. Поэтому он подходит для ситуаций, когда ложемент рассчитан на интенсивную эксплуатацию или к защите оборудования предъявляются повышенные требования.

Таким образом, увеличение веса в данном случае становится компромиссом ради большего ресурса. Если ложемент используется постоянно, такой выбор может быть оправдан условиями эксплуатации.

Плотность материала помогает понять, какой вариант будет легче, но точный вес будущего ложемента только по этому показателю определить нельзя. Масса готового изделия зависит от того, какой объем материала потребуется для конкретной конструкции. На это влияют размеры ложемента, габариты и форма оборудования, количество посадочных мест и наличие дополнительного усиления.

Например, при сопоставимом объеме НПЭ плотностью 20–22 кг/м³ будет легче ППЭх плотностью 30–33 кг/м³, но определить, сколько килограммов добавит конкретный ложемент к весу оборудования, можно только после разработки его конструкции. Поэтому при работе с особенно тяжелыми вложениями имеет смысл учитывать массу внутренней упаковки еще на этапе проектирования.

Универсального материала для любого тяжелого оборудования нет. Выбор зависит от того, какую защиту необходимо обеспечить, насколько критичен общий вес готовой упаковки и как интенсивно будет использоваться ложемент.

В большинстве проектов с тяжелыми вложениями мы в первую очередь рассматриваем НПЭ плотностью 20–22 кг/м³. Он позволяет не увеличивать без необходимости массу упаковки и при этом сохраняет форму под нагрузкой. Если требуется повысить жесткость конструкции, основание можно дополнительно усилить пластиком или фанерой.
Если же на первый план выходит повышенный ресурс при интенсивной эксплуатации, стоит рассмотреть ППЭх плотностью 30–33 кг/м³. Он тяжелее, но обладает более высокой износостойкостью.

Поролон, несмотря на сопоставимую с НПЭ плотность, для тяжелого оборудования мы не рекомендуем, поскольку он значительно сильнее проминается под нагрузкой.Таким образом, при выборе материала важно найти баланс между защитой оборудования, весом готовой упаковки и ресурсом ложемента.