Нажимая "Отправить запрос", Вы соглашаетесь на обработку персональных данных и получение email-рассылок.
Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее пользоваться нашим сайтом. Продолжая использование сайта, вы соглашаетесь c использованием нами файлов cookies.
Используя формы обратной связи, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
Используя формы обратной связи, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
Лазерная резка и гравировка ложементов
Технология для создания ложементов с уникальным "запаянным" краем и возможностью нанесения высокоточной гравировки.
Суть технологии и ее уникальные возможности
Лазерная резка — это бесконтактный термический метод раскроя, при котором материал прожигается сфокусированным лазерным лучом по цифровому чертежу. Это придает срезу особые свойства и позволяет выполнять задачи, недоступные другим технологиям.
- "Запаянный" глянцевый срез:Лазер оплавляет края материала, создавая гладкий и глянцевый срез. Это не только выглядит эстетично, но и повышает износостойкость поверхности среза.
- Одновременная гравировка:Одно из преимуществ — лазер может не только резать, но и сразу же наносить на ложемент любую маркировку: логотипы, серийные номера, названия ячеек.
- Высочайшая детализация:Лазерный луч имеет минимальную толщину, что позволяет воспроизводить самые детализированные контуры, острые углы и мелкие элементы с абсолютной точностью.
- Бесконтактная обработка:Отсутствие механического давления на материал исключает его деформацию или смещение в процессе резки. Это гарантирует сохранность даже самых хрупких и тонких перемычек.
Для каких задач подходит лазерная резка?
Лазерная резка — это выбор для проектов, где важна уникальная эстетика глянцевого среза или требуется сложная и точная гравировка.
- Имиджевые и брендированные ложементы:Идеальна для создания ложементов с логотипами и фирменной символикой, нанесенными методом лазерной гравировки.
- Техническая маркировка:Позволяет создавать "информационные панели" с маркировкой каждой ячейки, что необходимо для сложных приборных укладок.
- Создание сувенирной продукции:Возможность резать и гравировать одновременно делает технологию незаменимой при производстве упаковки для сувениров и наград.
- Проекты с особыми эстетическими требованиями:Используется, когда клиенту требуется именно "запаянный", глянцевый вид среза, отличающийся от матового среза после ножа.
Какую технологию резки выбрать для вашей задачи?
Лазерная резка
Плоттерная резка
Вырубка на прессе
Принцип работы
Термическое прожигание по цифровому чертежу
Резка осцилирующим ножом напрямую из цифрового чертежа
Резка готовым штампом (физической формой)
Максимальный размер ложемента
1600 х 1000 мм
2500 х 1200 мм
1400 х 800 мм
Максимальная толщина слоя
До 60 мм
До 100 мм
До 200 мм
Качество реза
"Запаянный", глянцевый срез
Идеально перпендикулярный, чистый и матовый срез
Хороший внутренний контур. Внешний срез может иметь небольшой радиус ("песочные часы")
Скорость производства
Низкая
Высокая, особенно для изделий размером одной из сторон до 500 мм
Максимальная для серийных изделий со сложной геометрией
Гравировка
Возможна одновременно с резкой
Возможна как отдельный этап постобработки
Возможна как отдельный этап постобработки
Идеально для...
Имиджевых проектов, где важен глянцевый срез или гравировка
Большинства задач, где важны качество и точность
Бюджетных серийных проектов, транспортной упаковки
Наши проекты, выполненные методом лазерной резки
Рассчитаем проект с изготовлением лазерной резки?
- От идеи до серии:Подключимся на любом этапе, от замеров вашего оборудования до работы по готовым чертежам.
- Любая сложность:Реализуем нестандартные технические решения, многоуровневые конструкции и комбинации материалов.
- Гарантия результата:Вы получите готовое инженерное решение, которое на 100% соответствует задаче и не требует доработок.
Резка ложементов лазерным лучом
Лазерная резка ложементов – это технология создания форм для укладки различных предметов с помощью направленного лазерного луча. Главное достоинство метода – его цифровая точность, которая также обеспечивает аккуратность краев. Его одновременно можно использовать и для нанесения гравировки. С другой стороны, нельзя не учесть низкую скорость производства. Ведь по длительности он занимает больше времени, в сравнении с другими методами. Компания «Альфа Ложемент» в Москве производит качественную продукцию под заказ по заданным параметрам.
В чем преимущества лазерной резки
Механический способ раскроя не всегда удобен по разным причинам. Например, если мягкий материал начинает пружинить. В таких случаях стоит отдать предпочтение лазерной обработке. Она дает такие преимущества:
Лучше всего лазерной резке поддаются материалы для мягких ложементов – из пенополиэтилена и пр.
- Повышенная точность. Контуры формы вырезаются с максимальной точностью, что важно для плотной фиксации вложений.
- Аккуратность. Оплавленные края без зазубрин гарантируют аккуратный внешний вид.
- Гравировка. Одновременно с резкой, при необходимости лазер может наносить логотип или надпись для лучшей персонализации ложемента.
- Сохранение целостности. Поскольку лазер не оказывает механического давления, материал основы не деформируется.
- Любая сложность. Можно создать как элементы с мелкими деталями, так и замысловатые контуры.
Лучше всего лазерной резке поддаются материалы для мягких ложементов – из пенополиэтилена и пр.
Услуги от профессионалов
«Альфа Ложемент» – это компания с современным оснащением и многолетним опытом. Качество выполняемых работ и надежность сотрудничества достоверно подтверждается другими клиентами. Другие преимущества:
Стоимость каждого отдельного заказа рассчитывается в индивидуальном порядке. Поэтому для обсуждения деталей рекомендуется связаться с менеджером по телефону.
- Подложки высокого качества подойдут не только для хранения, но и для презентации товаров.
- Полная безопасность при транспортировке гарантирована.
- Работа ведется изначально «под ключ» или на основе предоставленных чертежей.
- Компания гарантирует абсолютное соответствие результата ожиданиям заказчиков.
Стоимость каждого отдельного заказа рассчитывается в индивидуальном порядке. Поэтому для обсуждения деталей рекомендуется связаться с менеджером по телефону.