Обзор способов резки ложементов: плоттер, лазер или вырубка — что выбрать?

При производстве ложементов для упаковки ключевое значение имеют два фактора — точность и качество исполнения. Чтобы обеспечить их на всех этапах, мы используем три проверенные технологии резки: плоттерную, лазерную и вырубную.

Каждая из этих технологий имеет свои особенности и преимущества, в зависимости от задач проекта, типа вложений, объема партии и требований к эстетике.
В этом обзоре мы расскажем, чем отличаются методы резки, как выбрать подходящий вариант и на что обратить внимание, чтобы получить оптимальное решение именно под ваш продукт.

Плоттерная резка — одна из самых универсальных и современных технологий, применяемых в производстве ложементов. В ее основе лежит работа осциллирующего ножа, который движется по заданной траектории, считываемой напрямую с цифрового чертежа. Это означает, что можно оперативно вносить изменения в проект без дополнительных затрат на изготовление новой оснастки или форм.

Ключевым преимуществом плоттера является качество реза: нож движется строго вертикально, не отклоняясь от заданной оси, благодаря чему края получаются идеально чистыми и матовыми. Это особенно важно при работе с такими премиальными материалами, как ЭВА, где важна не только точность, но и эстетика среза.

Метод отлично подходит для задач, где требуется высокая детализация — например, при создании ложементов для дорогих приборов, сложной электроники или индивидуальных упаковок. Кроме того, плоттерная резка незаменима, если нужно быстро изготовить прототип или обработать небольшую партию без лишних затрат на подготовку.

Если ваша задача — изготовить большое количество идентичных ложементов в короткие сроки и с минимальной себестоимостью, оптимальным выбором станет вырубка на прессе. Этот метод предполагает использование штанцформы — физической металлической формы, вырезающей заготовку по нужному контуру под давлением пресса.

Главное преимущество технологии — ее производительность. После изготовления штампа процесс идет буквально за секунды: одним ударом вырубается вся геометрия изделия, включая сложные внутренние и внешние контуры. Это позволяет выпускать сотни и тысячи единиц продукции с абсолютной идентичностью — что особенно важно в логистике, серийной упаковке и производстве бюджетных защитных вкладышей.

Вырубка также уверенно работает с толстыми вспененными материалами, обеспечивая ровный перпендикулярный рез. Единственным нюансом является необходимость подготовки штанцформы — это требует времени и дополнительных затрат, но с лихвой окупается при производстве больших партий.

Лазерная резка ложементов — это выбор в пользу безупречного внешнего вида и возможности нанесения точной гравировки. В отличие от механических методов, здесь применяется тонкий луч, который буквально «прожигает» материал по заданной траектории. В результате края получаются глянцевыми и аккуратно оплавленными — эффект, который невозможно достичь ножом или прессом.

Эта технология особенно популярна в имиджевых проектах: ложементы для презентационных наборов, сувениров, упаковок с логотипами и декоративными элементами. Более того, лазер не просто режет, он может одновременно выполнять гравировку — например, наносить логотип, серийный номер или маркировку ячеек. Это делает лазерную резку отличным решением, когда важен не только функционал, но и визуальное восприятие.

Однако стоит учитывать, что процесс лазерной резки медленнее, чем у плоттера или пресса, и ограничен по толщине материала. Также термическое воздействие может быть нежелательно для некоторых видов вспененного сырья. Но в проектах, где эстетика стоит на первом месте, лазер — вне конкуренции.

Выбор между плоттерной, лазерной и вырубной резкой зависит от целей вашего проекта. Если вам нужен быстрый запуск и точность без лишней подготовки — выбирайте плоттер. Для массового производства с минимальной себестоимостью — лучшее решение вырубка на прессе. А если упаковка — часть имиджа и требует акцента на деталях, стоит присмотреться к лазеру. Все три технологии используются на нашем производстве. Мы подбираем подходящий метод исходя из ваших задач: будь то один прототип или партия из 10 000 штук.