Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее пользоваться нашим сайтом. Продолжая использование сайта, вы соглашаетесь c использованием нами файлов cookies.
Используя формы обратной связи, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
ПРИНЯТЬ

Топ-5 ошибок при проектировании ложементов

При проектировании ложемента важно не только выбрать материал и форму, но и правильно спроектировать геометрию посадочных мест. Ошибки на этом этапе могут привести к смещению изделий, повреждениям и неудобству при сборке или транспортировке. В этой статье мы подробно разберём основные инженерные ошибки, объясним их природу и покажем, как их избежать.

На основе опыта проектирования ложементов из ППУ, НПЭ, ППЭ и ЭВА для промышленности, авиации, ИТ-оборудования, измерительной техники и сувенирной продукции мы собрали пять наиболее распространённых ошибок, которые стоит учитывать ещё на этапе разработки.

1. Тонкие перегородки между ячейками

Слишком тонкие перегородки могут казаться аккуратными и экономить место, но на практике они быстро теряют форму, рвутся и не обеспечивают защиту изделий. Ложемент перестаёт выполнять свою функцию и визуально выглядит непрезентабельно. Особенно это критично при транспортировке хрупкой электроники, оптики или медицинских приборов, где даже небольшое смещение может повредить изделие.

Толщина перегородки должна учитывать глубину ячейки, материал и характер нагрузки. Для ППУ минимальная толщина составляет 12 мм при глубине до 30 мм и 15 мм при глубине свыше 30 мм, для ППЭ и НПЭ — от 10 до 12 мм, для ЭВА — 8–10 мм. Это позволяет перегородкам сохранять жёсткость, предотвращать смещение изделий и обеспечивать долговечность конструкции.

Рекомендации: закладывайте перегородки с достаточной толщиной в зависимости от материала и глубины ячейки, учитывайте тип нагрузки и частоту использования. Такой подход гарантирует защиту изделий и сохранение презентабельного вида ложемента.

2. Слишком плотная фиксация

Многие стремятся обеспечить максимально плотную фиксацию, считая её универсальной гарантией надёжности. Однако с инженерной точки зрения плотная посадка не всегда оптимальна и безопасна. При извлечении плотно зафиксированного изделия возникает высокое усилие, и если предмет не рассчитан на такие нагрузки, он легко повреждается, особенно в местах контакта с ложементом.

Обоснованность плотной посадки зависит от характеристик изделия. Для хрупких вложений плотная фиксация не рекомендуется — риск повреждения при извлечении превышает пользу от жёсткой фиксации. Для дорогостоящей техники плотная посадка оправдана: она предотвращает вибрацию и смещение, которые могут повлиять на точность и работоспособность устройства. Не менее важен материал ложемента, так как ППУ, НПЭ, ППЭ и ЭВА по-разному распределяют нагрузку. Один и тот же дизайн из разных материалов может вести себя по-разному.

Рекомендации: определяйте плотность посадки исходя из хрупкости и стоимости изделия, массы и материала ложемента. Для хрупких предметов используйте контролируемую упругую фиксацию с зазорами 2–3 мм, для дорогой техники можно предусмотреть плотную фиксацию с локальными упорами. Всегда проверяйте посадку на прототипе перед серийным производством.

3.Игнорирование удобства извлечения изделия

Часто проектируют ложемент только под укладку, не продумывая, как изделие будет извлекаться. Это приводит к деформации ложемента и увеличению времени на работу с изделием. При проектировании необходимо учитывать биомеханику извлечения: зоны захвата, выемки под пальцы с глубиной 10–15 мм и шириной 20–25 мм.

Рекомендации: анализируйте конструкцию изделия и проектируйте безопасные зоны для захвата. Проверяйте удобство извлечения на тестовых резах, учитывая хрупкие и выступающие элементы. Это обеспечит безопасное и быстрое извлечение без риска повреждений.

4.Неправильный выбор материала

Материал ложемента часто выбирают исходя из наличия или стоимости, не учитывая условия эксплуатации. Каждый материал имеет свои свойства, влияющие на упругость, влагостойкость, способность к восстановлению формы и долговечность. Мы работаем с ППУ, НПЭ, ППЭ и ЭВА. ППУ обладает высокой упругостью и отличной амортизацией, подходит для хрупкой электроники и презентационной упаковки, но может впитывать влагу. НПЭ легкий и влагостойкий, хорошо подходит для одноразовой транспортной упаковки, но не подходит для регулярной эксплуатации. ППЭ сочетает упругость и долговечность, выдерживает многократные нагрузки, а ЭВА обеспечивает максимальную амортизацию и презентабельный внешний вид, применима для медицинской и высокоточной техники.

Рекомендации: подбирайте материал исходя из массы и хрупкости изделия, условий транспортировки, частоты использования и среды эксплуатации. Для хрупких и легких изделий выбирайте ППУ, для интенсивной многократной эксплуатации — ППЭ, для одноразовой упаковки — НПЭ, для сувенирной продукции или презентационных ложементов — ЭВА.

5.Проектирование по слоям, а не комплексно

Материал ложемента часто выбирают исходя из наличия или стоимости, не учитывая условия эксплуатации. Каждый материал имеет свои свойства, влияющие на упругость, влагостойкость, способность к восстановлению формы и долговечность. Мы работаем с ППУ, НПЭ, ППЭ и ЭВА. ППУ обладает высокой упругостью и отличной амортизацией, подходит для хрупкой электроники и презентационной упаковки, но может впитывать влагу и давать усадку 3–5% за первый год. НПЭ жёсткий и влагостойкий, хорошо подходит для одноразовой транспортной упаковки, но медленно восстанавливает форму. ППЭ сочетает упругость и долговечность, выдерживает многократные нагрузки, а ЭВА обеспечивает максимальную амортизацию и презентабельный внешний вид, применима для медицинской и высокоточной техники.

Рекомендации: подбирайте материал исходя из массы и хрупкости изделия, условий транспортировки, частоты использования и среды эксплуатации. Для хрупких и дорогих изделий выбирайте ППУ или ЭВА, для интенсивной многократной эксплуатации — ППЭ, для одноразовой упаковки и влагозащиты — НПЭ.

ВЫВОД

Соблюдение этих принципов позволяет создавать ложементы, которые надёжно защищают изделия, удобны в эксплуатации и сохраняют свои свойства на протяжении длительного времени. Чётко рассчитанные перегородки, правильно подобранная плотность посадки, комплексная модель вместо послойного расклада, удобство извлечения и корректный выбор материала обеспечивают долговечность, презентабельный вид и безопасность изделий.

Если вы планируете разрабатывать макет ложемента самостоятельно и хотите избежать типичных ошибок, свяжитесь с нашим инженером через форму обратной связи, чтобы получить профессиональную консультацию по проекту.

Нужен ложемент под конкретное изделие?

Оставьте заявку или позвоните нам по номеру телефона +7 (495) 104 86 56. Мы подберём оптимальный материал, рассчитаем конструкцию и изготовим ложемент под ваши задачи — от единичного проекта до серийного производства.