Этапы проектирования индивидуального ложемента

Разработка индивидуального ложемента — это важный этап в создании надёжной и функциональной упаковки. Грамотно спроектированный ложемент обеспечивает защиту вложений, фиксирует их в нужном положении и улучшает внешний вид упаковки.

Процесс проектирования включает в себя технический анализ изделия, подбор материала, выбор технологии производства и согласование макета. В зависимости от того, с какими исходными данными приходит заказчик, процесс разработки ложемента может идти по одному из двух сценариев:

• если макета нет вовсе,
• если предоставлен векторный или 3D-макет изделия

Если у заказчика нет готового макета или чертежа ложемента, мы берём на себя весь цикл разработки — от сбора технической информации до выпуска готового изделия. Такой подход особенно актуален при запуске нового продукта, создании уникальной упаковки для тендера, выставки или нестандартной логистики.

На начальном этапе мы собираем всю доступную информацию о проекте. Важно получить:

• Габариты упаковки, в которую должен вставляться ложемент — будь то пластиковый кейс, деревянный ящик, короб из картона, металлический контейнер и т. д.
• Размеры и формы вложений — изделий, которые будут фиксироваться в ложементе. Это могут быть инструменты, приборы, образцы продукции, оборудование, косметика, электроника и многое другое.
• Способ размещения: горизонтальный, вертикальный, в один слой или в несколько ярусов. Здесь подойдут любые исходные материалы: фотографии, эскизы от руки, схема на бумаге или описание — всё, что поможет понять идею заказчика.
• Назначение упаковки — это ключевой момент. Мы уточняем, будет ли ложемент использоваться:
• для транспортировки и защиты при перевозке,
• как презентационная упаковка для демонстрации продукта,
• или для долговременного хранения.

Также уточняются дополнительные требования: условия эксплуатации (влажность, пыль, температура), устойчивость к вибрации, наличие отсеков под документацию или аксессуары.

После сбора информации мы предлагаем оптимальный тип материала. Выбор зависит от назначения упаковки, веса и формы вложений, а также визуальных требований. Также обсуждаются дополнительные технологии — флокирование, гравировка, усиленные слои и другие решения.

На основе полученных данных наш инженер-конструктор разрабатывает чертеж ложемента, в котором соблюдаются все технологические допуски: зазоры под плотность материала, усиления под тяжёлые детали, скругления и компенсации усадки при резке. После подготовки чертежа мы отправляем его на согласование, вносим возможные правки и переходим к финальному этапу — запуску в производство.

По аналогичному принципу осуществляется разработка, если заказчик предоставляет физически изготовленный макет — мы берём его за основу и адаптируем под производственные требования.

Если заказчик предоставляет готовый макет изделия в масштабе 1:1 (в форматах .dxf, .pdf, .ai, .cdr) или 3D-модель вложения и/или ложемента (.sldprt, .step), разработка индивидуального ложемента начинается с аудита задачи и назначения упаковки. Мы уточняем, в каких условиях будет использоваться ложемент: для транспортировки, хранения или демонстрации продукции. Это помогает задать правильные технические ориентиры для дальнейшей работы.

Следующий этап — подбор материала, соответствующего требованиям проекта. Мы учитываем вес, форму и габариты вложений, а также предполагаемые условия эксплуатации (влажность, температура, вибрация и др.). Если материал заранее определён заказчиком, мы оцениваем его применимость и переходим к следующему шагу.

При выборе типа производства (вырубка, лазерная резка, плоттерная резка и т.д.) мы отдельно оцениваем сложность и форму ложемента — важно понимать, возможно ли его изготовление с использованием доступного оборудования. Если конструкция выходит за рамки технических возможностей, мы предложим альтернативные решения — упрощение формы, изменение технологии или комбинированный подход.

После согласования технологии и всех ключевых параметров прорабатывается и утверждается финальный внешний вид ложемента. При необходимости вносятся правки, после чего наши инженеры подготавливают чертежи для производства. В них учитываются все технологические допуски: плотность посадки, усиления под массивные элементы, скругления, компенсации усадки материала при резке и другие особенности.

⚠️ Важно: после утверждения чертежа и передачи проекта в производство внесение изменений невозможно, поскольку начинается тиражное изготовление.

Проектирование ложементов под заказ — это индивидуальный процесс, который может начинаться с разных исходных точек. Вне зависимости от того, есть ли у вас готовый макет, чертёж или просто идея — мы обеспечим технически грамотное, надёжное и эстетичное решение.

• Подберём материал и технологию.
• Разработаем макет или проверим ваш.
• Выполним заказ точно и в срок.