Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее пользоваться нашим сайтом. Продолжая использование сайта, вы соглашаетесь c использованием нами файлов cookies.
Используя формы обратной связи, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
ПРИНЯТЬ

Индивидуальный ложемент для гитары

Разработка и производство защитного ложемента для частного лица

Паспорт проекта

Задача: Разработать ложемент для гитары в кейс

Заказчик — частное лицо, активно гастролирующий с музыкальным инструментом. Гитара регулярно транспортируется авиаперелётами и сдаётся в багаж, что создаёт повышенные риски механических ударов, вибраций и перепадов нагрузок на корпус и гриф.

Ключевая задача заключалась в создании индивидуального ложемента, который обеспечит стабильную фиксацию инструмента внутри жёсткого кейса и сохранит его работоспособность при регулярной интенсивной эксплуатации в условиях перевозок.

Тираж - 1 единица

Ключевые требования к ложементу

  • надежная фиксация гитары и аксессуаров внутри кейса;
  • мягкая защита корпуса от ударов и вибраций;
  • исключение микросмещений инструмента внутри кейса;
  • бережный контакт с лакокрасочным покрытием.

Инженерное решение в деталях

Подбор материала

В качестве основного материала ложемента использован химически сшитый пенополиэтилен (ППЭх). Он обеспечивает эффективное демпфирование ударных нагрузок, устойчивость к деформации и стабильную фиксацию инструмента при многократных перевозках. ППЭх снижает риск точечных нагрузок на корпус и гриф, что критически важно при авиаперевозках и частой сдаче инструмента в багаж.

Дополнительно в крышке кейса вклеен поролон «волна», который обеспечивает равномерное прижатие инструмента сверху, гасит вибрации и снижает вероятность микросмещений внутри упаковки при тряске и перепадах нагрузок.

Выбор технологии

Ложемент изготовлен методом плоттерной резки, что позволило точно воспроизвести геометрию корпуса и грифа гитары и сформировать индивидуальные посадочные зоны.
Технология обеспечивает чистую геометрию элементов и плотную посадку без люфтов, что особенно важно при регулярных транспортировках и высоких динамических нагрузках.

Что получил клиент в итоге

  • надёжную фиксацию инструмента при авиаперевозках и сдаче в багаж;
  • защиту от ударных и вибрационных нагрузок по всему контуру;
  • дополнительную стабилизацию за счёт поролона «волна» в крышке;
  • сохранение работоспособности и геометрии инструмента при регулярных гастролях.

Есть похожий проект? Давайте обсудим его с инженером

  • От идеи до серии:
    Подключимся на любом этапе, от замеров вашего оборудования до работы по готовым чертежам.
  • Любая сложность:
    Реализуем нестандартные технические решения, многоуровневые конструкции и комбинации материалов.
  • Гарантия результата:
    Вы получите готовое инженерное решение, которое на 100% соответствует задаче и не требует доработок.

Узнайте больше