Расчёт стоимости ложемента: из чего формируется цена

Разработка и изготовление ложементов (индивидуальных упаковочных вкладышей) — это всегда процесс с индивидуальным расчётом стоимости. Такой подход обусловлен тем, что итоговая цена формируется из трёх основных составляющих:

1. стоимости материала,
2. разработки макета
3. производственных работ.

Каждый из этих этапов влияет на бюджет по-своему, поэтому важно понимать, как именно складывается сумма. Ниже в статье мы подробно разберём, как именно работает каждый этап и из чего складывается итоговая стоимость.

Первый и самый очевидный компонент сметы — выбор материала. Мы используем вспененные полимеры различной плотности и назначения, и именно от этого выбора напрямую зависит итоговая стоимость. Между материалами существует заметная ценовая иерархия: например, ложемент из НПЭ (несшитый пенополиэтилен) будет существенно дешевле аналогичного изделия из ППЭ (химически сшитого пенополиэтилена), а разница между бюджетным НПЭ и премиальным EVA может составлять два-три раза. Подробнее о стоимости ложемента писали в статье.

⚠️ Важный момент: стоимость рассчитывается не по площади конкретного изделия, а по количеству полных листов, необходимых для производства. Даже если для заказа требуется только часть второго листа, его полная стоимость включается в смету. Это связано с технологическими обрезками, которые невозможно использовать повторно.

Второй этап — разработка макета. Если у заказчика нет готового проекта, мы создаём точный чертёж ложемента. Простые формы, близкие к прямоугольнику или кругу, проектируются быстро и требуют минимальных трудозатрат. Сложные изделия с выступами, многослойной конструкцией или нестандартной геометрией требуют больше времени.

Ложемент может быть рассчитан под коробку или кейс с непрямыми стенками, скруглениями или скошенными углами — в этом случае каждый слой проектируется индивидуально. Наконец, стоимость разработки макета также включает время, необходимое для его согласования с клиентом и внесения всех необходимых корректировок. Подробнее про этапы проектирования ложемента мы писали в этой статье.

Третий и финальный компонент в расчёте стоимости — это производственные работы. На этом этапе цифровой макет превращается в готовый ложемент, а цена формируется из времени работы оборудования и трудозатрат на сборку. Производственный процесс можно разделить на два основных направления: обработка материала и склейка слоев.

Обработка и раскрой материала.
Стоимость зависит от выбранной технологии, материала и тиража. Для раскроя используются лазерная резка и плоттерная резка, а для крупных тиражей — вырубка с использованием пресса. Вырубка требует первоначальных затрат на изготовление оснастки, но существенно снижает стоимость единицы продукции. В производственный этап также могут входить дополнительные операции: гравировка или маркировка логотипов и текста, формовка для придания материалу необходимой жесткости или кривизны. Подробнее о разнице типов производства мы писали в отдельной статье: «Обзор способов резки ложементов».

Склейка слоев.
Этот этап напрямую влияет на трудоёмкость и конечную цену. Простые многослойные конструкции, где все пазы идут на расширение, можно склеивать автоматически или полуавтоматически, что экономично и быстро. Если макет содержит сложные элементы — нависающие части, пазы с двух сторон или нестандартные формы — требуется ручная или ручная термическая склейка. Такие методы требуют высокой квалификации специалистов и существенно увеличивают трудозатраты, а значит и стоимость этого этапа.

Таким образом, на этапе производства цена ложемента определяется не только выбором инструмента для резки, но и необходимостью применения ручного труда для сложной сборки. Чем сложнее макет, тем больше времени и усилий требуется, и тем выше итоговая стоимость.

Итоговая стоимость ложемента складывается из 3 ключевых факторов: выбранного материала, сложности макета и особенностей производственного процесса. Чем сложнее изделие, тем больше времени и усилий требуется на проектирование и сборку, что отражается на цене.